Нажмите на вопрос чтобы увидеть определение.
ISO– Международная Организация Стандартизаций
Абсолютная погрешность – разница между фактическим и истинным значением измеряемой величины.
Агрегатирование- это метод создания изделия из отдельных стандартных или унифицированных узлов многократно исп-х при создании различных изделий на основе геометрич. или функциональной взаимозаменяемости.
База- это поверхности, линии, точки, детали, по отношению к которым задается допуск расположения.
Валлюбой формы охватываемая поверхность.
Верхнее отклонение наз-ся алгебраическая разность между наиб и наим. предельн. и номинал. размерами. ES=Dmax-D, es=dmax-d.
Взаимозаменяемость - свойство элемента обеспечивать возможность его применения вместо другого однотипного без доп. обработки или прогонки с сохранением заданного качества изделия, в который он вошел. Взаимозаменяемые м.б. детали, узлы, изделия.. Взаимозаменяемость - основа стандартизации.
Взаимозаменяемость резьбовых соединений1. крепежные (цилиндрические)
2. Специальные
3. трубные
4. упорные..
Виды нагружений подшипниковых колес- Местное нагружение кольца.
Результирующая радиальная нагрузка постоянно воспринимается одним и тем же участком дорожки качения и передается соответственно участку корпуса или вала. Это возможно, когда кольцо не вращается относительно нагр. или нагр. и кольцо вращаются совместно.
-Циркуляционное нагружение
результирующие радиального нагружения воспринимается и передается телами качения в процессе вращения дорожки последовательно всей посадочной поверхности или корпуса.
Это нужно при вращении кольца относительно постоянного по направлению радиального нагружения, или при вращении нагрузки относительно неподвижногоподвижного кольца.
-колебательное нагружение
на неподвижное кольцо действует одновременно две радиальные нагрузки: постоянная и вращающая. Их равнодействующая совершает периодические колебания, симметричные относительно постоянной нагрузки.
Виды сертификации1. Обязательная
2. Добровольная
3. Самосертификация
4. Сертификация третьей стороной
Возможность взаимозаменяемостиВозможность м.б. полной и ограниченной:
1. полная обеспечивает сборку без пригонки или подбора.
2. ограниченная с помощью подбора по размеру или с применением компенсаторов.
Возможность также м.б. внешней и внутренней:
1. внешняя позволяет использовать покупные изделий
2. внутренняя заменяемость частей из которых состоит изделие.
ГКМВ– Генеральная Конференция Мер и Весов
ГССОсновой во всем комплексе отечественных стандартов явл-ся гос.система станд-я(ГСС).
Действительный размер- размер, замеренный с определенной точностью погрешности или с опр. точностью.
Допуск- это разность между наиб и наим предельными размерами или верхн и нижн. отклонениями.
T=Dmax-Dmin=ES-EI
T-dmax-dmin=es-ei
Допуск всегда положителен
Зависимый допуск- это переменный допуск, величина которого указывается на чертеже и который можно превысить на величину отклонения размера.
Зазор- положительная разность между размерами отверстия и вала
Измерительная система – совокупность средств измерений и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи, предназначенные для выработки сигналов измерительной информации, удобной для автоматизированной обработки и использования в автоматизированной системе управления.
Измерительный прибор– устройство, вырабатывающее сигнал измерительной информации в форме, доступной для наблюдателя.
Исполнительный размер- размер, проставленный на чертеже и предназначенный для исполнения.
Калибр– бесшкальный контрольный инструмент, предназначенный для установления действительных р-ров, формы и расположения поверхностей, указанных на чертеже. Им нельзя определить размер детали, только диапазон годности.
-(уст-ва или инструменты, предназначенные для контроля и нахождения в заданных границах размеров, формы и расположения поверхностей (пробки, скобы) )
Категории стандартов-ГОСТ- документ, устанавл. треб-я гр. однородной продукции.
-ОСТ(отраслевой стандарт)- нормативно-технический документ, устанавливающий требования к объектам стандартизации внутри отрасли.
-СТП(стандарт предприятия)-нормативно-технический документ, налагающий требования к продукции, нормам, правилам внутри предприятия или объединения.
-ТУ(техн. условие)- нормативно-технический документ, разраб., как правило, на продукцию конкретного назначения неоговоренного требованиями ГОСТ.
Качество- это совокупность свойств продукции и услуги, которые удовлетворяют определенным требованиям в соответствии своему назначению
Классификация калибровПо виду и форме контролируемых параметров:
- Гладкие (для цилиндрических поверхностей)
- Резьбовые (резьбовые поверхности)
- Шлицевые (для шлиц. поверхностей)
- Для контроля длины
- Для контроля уступов
- Для контроля глубины и высоты
- Взаимное расположение поверхностей
По условию оценки годности детали калибры бывают:
- Нормальные (на просвет или по шаблону)
- Предельные ( ограничение по крайним р-рам )
Предельные распределяют контролируемые детали на группы: годныебрак по переходу за верхний пределбрак по переходу за нижний предел.
Для таких калибров используют два инструмента: по наибольшему и по наименьшему пределу.
Отверстие: наименьший – проходной, наибольший – не проходной.
Вал: наибольший – проходной, наименьший – не проходной.
В соответствии с этим наносят значения ПРНЕ.
По технологическому значению калибры бывают:
- Рабочие (используют в процессе изготовления на рабочем месте)
- Приемные (для ОПК или заказчика)
- Контрольные (для контроля калибров)
По конструктивному признаку калибры бывают:
- Жесткие
- Регулируемые
- Односторонние
- Двусторонние
- Совмещенные
По характеру измерительного контакта калибры бывают:
- С поверхностным контактом
- С линейным контактом (лекальные линейки)
- С точечным контактом
Классификация погрешности средств измерения1. По характеру проявления (случайные, систематические, прогрессирующие, грубые(промахи) )
2. По способу выражения (абсолютные, относительные, приведенные)
3. В зависимости от места возникновенияпричины (инструментальные, методические, субъективные)
4. По влиянию внешних условий (основные, дополнительные)
5. От характера измерения (статические, динамические)
Колебательное нагружениена неподвижное кольцо действует одновременно две радиальные нагрузки: постоянная и вращающая. Их равнодействующая совершает периодические колебания, симметричные относительно постоянной нагрузки.
Маркировка калибров1. Номинальный размер контролируемого параметра.
2. Отклонение контролируемого параметра.
3. Буквенные обозначения ПРоходногоНЕ проходногокалибра.
4. Обозначение стандарта.
МБМВ- Международное бюро Мер и Весов
Мерыср-ва измерения, предназначенные для воспроизведения физической величины заданного р-ра (плоскопараллельные, угловые)
Местное нагружение кольцаРезультирующая радиальная нагрузка постоянно воспринимается одним и тем же участком дорожки качения и передается соответственно участку корпуса или вала. Это возможно, когда кольцо не вращается относительно нагр. или нагр. и кольцо вращаются совместно.
Метод измерений – это совокупность приемов использования принципов и средств измерений.
Методы выбора допусков и посадок1. метод аналогом и прецедентов- конструктор выбирает из однотипных, ранее спроектированных конструкций элементы проектированного узла и по аналогии назначает допуски и посадки.
2. метод подобия- по классификаторам, справочника, нормативным документам назначают допуски и посадки
3. расчетный-рассчитывают размер с учетом размер. колеб. и валов по методике.
Методы измерения1. Прямой (нахождение величины непосредственно на инструменте или приборе)
2. Относительный (сравнение с эталоном или величиной, его замещающей)
3. Косвенный (значение измеряемой величины определяется путем расчета по известной зависимости)
Метрология – это наука об измерениях и методах обеспечения их единства.
МКМВ – Международный Комитет Мер и Весов
МОЗМ – Международная Организация Законодательной Метрологии
МЭК (1906) – Международная Электротехническая Комиссия
Надежность посадкизависит от свойств материала, шероховатости поверхности, допусков расположения и формы поверхности, конструктивных факторов, метода сборки и условий эксплуатации.
Натяг- положительная разность между размерами вала и отверстия
Независимый допуск- это допуск, не имеющий знака М, т.е. не зависит от размера, исполненного на детали и поверхности.
Нижнее отклонение- алгебраич. разность между наим. предельным и номинальным размерами.
Номинальная поверхность-это поверхность, форма которой задана на чертеже и не имеет отклонений.
Номинальный размер-размер, определ. исходя из своего функционального назначения, служит началом отсчета отклонения d(D).
Нулевая линия- графич. изображение номинального размера.
Объекты стандартизациипродукция, нормы и правила обеспеч-е качество продукции
Организационная структура ГОСТ стандарт РоссииНациональный орган по сертификации->Органы по сертификации->Аккредитованные испытательные лаборатории и центры>Изготовители и поставщики продукции>
Оригинальная часть изделияназ-ся составная часть изделия, которая впервые разработана и применяется в данном изделии.
Основное отверстие- это отверстие, у которого нижнее отклонение=0.
Основной вал- это вал, верхнее отклонение которого =0.
Основные параметры качества изделий1. совершенство конструкций
2. соверш-во методов расчета и проектирования
3. кач-во сырья и полуфабрикатов
4. кач-во комплектующих изделий
5. степень унификации и стандартизации
6. уровень технологичности средств производства
7. уровень взаимозаменяемости
8. уровень технологии и средств производства
9. классификация рабочих
Отверстие- любой формы охватывающая поверхность.
Относительная погрешность – отношение абсолютной погрешности к истинному значению.
Оценка соответствия – проверка соответствующим требованиям, в результате которых выдается сертификат соответствия и присваивается знак соответствия.
Переходная посадка- это такая посадка, которая обеспечивает малые зазоры и натяги при сопряжении верхних и нижних отклонений валов и отверстий. Применяется для небольшой группы соединений, когда требуется малое число разборок и относится к неподвижным соединениям.
Переходные посадки относятся к неподвижным соединениям, применяются, когда требуется больше одной сборки-разборки, предусмотренные в диапазоне 4..7 квалитетов, т.к. большие зазорынатяги недопустимы при обеспечении высокой точности центрирования и облегчения процессов сборки. чем чаще потребуется разборка, тем с меньшим натягом выбирается посадка.
Посадка- это характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Бывает также переходная
Посадки с зазором характерны для подвижных соединений в качестве направления движения и поступательного движения. они характеризуются свободой перемещения вала и отверстия. Определяются величиной минимального зазора, который должен обеспечивать соответствующий вид трения и компенсировать погрешности формы и расположение поверхностей.
Посадки с натягом- обеспечивают неподвижность за счет деформации контактных поверхностей и силы трения при относительном смещении поверхности. Очень большие натяги вызывают кроме упругих пластические деформации.
Предельные размеры-2 размера между которым находятся действительный размер вводной детали. Больший из них - наибольший предельный размер, меньший- наименьший предельный размер.
Приведенная погрешность – относительная погрешность, в которой значение абсолютной погрешности отнесено к условию, принятому истинным или нормированным значению.
Признаки построения системы посадок1. интервалы размеров (интервал номинальных размеров для диапазона 1..500мм имеет 13 интервалов, которые построены след. образом: D=sqrt(Dmax*Dmin), D-значение номинала,Dmax,Dmin-предельные значения данного интервала)
2. единица допуска- масштаб точности, кот. устанавливает закономерность изм-я допуска с изм. размера)
3. ряды допуска( устанавл. 20 рядов допусков, кот. наз-ют квалитетами. Они обозначаются порядковыми номерами. Чем меньше число – тем точнее изделие)
4. ряды основных отклонений (основным называется отклонение верхнее, либо нижнее, которое определяет положение поля допуска относительно нулевой линии или номинального р-ра, т.е. отклонение, которое ближе к нулевой линии)
5. образование посадок (могут быть образованы в системе отверстие-вал. основное отверстие – основное отклонение которого равно нулю (H). Основной вал – (h) ).
Система отверстий предпочтительней, т.к. уменьшается номенклатура режущего и мерительного инструмента (вал легче обработать и замерить).
Принцип подобия или принцип ТейлораПри проектировании калибров соблюдается принцип подобия или принцип Тейлора:
Подобное проверять подобным.
Проходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и контролировать одновременно все связанные друг с другом р-ры.
Принцип стандартизации=обязательность
=плановость-составление долговременных и текущих планов по стандартизации.
=перспективность работ по стандартизации
=динамичность-изменение треб-й стандартов с изм. уровня науки и техники
=комплексность- требования налагаются не только на готовое изделие, но и на сырье, технологию обработки, организацию производства, сбой и утилизацию продукции.
Процедура аккредитации1. Подача заявки
2. Экспертиза документов на аккредитацию
3. Аттестация заявителя
4. Анализ и принятие решений
5. Выдача аттестата
6. Инспекционный контроль
Реальная поверхность- это поверхность, которая получилась в результате обработки.
Свободные размеры- это размеры, не имеющие контакта с др. поверхностями в узле
Сертификация– деятельность, проводимая с целью подтверждения соответствия стандарта, технических условий или регламентом.
СимплификацияЭлементарный вид унификации, простое сокращение наименее употребляемых элементов до целесообразного минимума
Система вала- система построения посадок, в которой зазоры и натяги обеспечиваются путем подбора отверстий с основным валом
Система допусков и посадок- это совокупностью рядов, закономерно построенных на основе научных исследований и экспериментов и оформляется в виде нац. или международн. стандартов.
Система отверстиясистема построения посадок, в которой зазоры и натяги обеспечиваются сопряжением валов с основным отверстием
Сопряженные детали- это 2 подвижные или неподвижно-сопрягаемые детали
Средний диаметр - воображаемый цилиндр, соосный с резьбой, образующая которого пересекает профиль резьбы так, что отсеченная ширина профиля равна P/2шага.
Средства технических измерений-Меры (ср-ва измерения, предназначенные для воспроизведения физической величины заданного р-ра (плоскопараллельные, угловые) )
- Калибры (уст-ва или инструменты, предназначенные для контроля и нахождения в заданных границах размеров, формы и расположения поверхностей (пробки, скобы) )
- Универсальные средства измерения
Измерительный прибор – устройство, вырабатывающее сигнал измерительной информации в форме, доступной для наблюдателя.
Измерительная система – совокупность средств измерений и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи, предназначенные для выработки сигналов измерительной информации, удобной для автоматизированной обработки и использования в автоматизированной системе управления.
Стандартнормативно-техн.документ к объектам стандартизации.
Стандартизация- это деятельность, направленная на определение и разработку единых требований, норм и правил к продукции, работам и услугам.
Сущность комплексной стандартизации- систематизация, оптимизация и увязка всех факторов, обеспечив-х экономич. оптимальный уровень кач-ва продукции в треб.сроки.
Типизация- установление типовых объектов для данной совокупности, применяемых за основу при создании др.объектов близких по функцион. назначению. Распространяется на технические процессы, изделия общего назначения, на расчетно-испытательные документации.
Точность измерения – степень приближения результатов измерения к истинному значению величины.
Точность резьбызависит от угла профиля и исходной высоты резьбы.
Требования, предъявляемые к калибру1. Высокая точность изготовления.
2. Высокая износоустойчивость.
3. Наименьшая высота микронеровностей поверхностей.
4. Высокая коррозионная стойкость.
5. Постоянство размеров
6. Высокая жесткость при минимальном весе.
Унификация- метод приведения изделий к единообразию на основе установления рац. числа их разновидностей. распространяется на типы, основные размеры и параметры изделия и их составные части. Элементарный вид унификации-симплификация-простое сокращение наименее употребляемых элементов до целесообразного минимума.
-типоразмерная применяется для изделий одинакового функционального назначения, но с разл. значением главного параметра.
-внутритиповая-изделие 1 назначения с 1 значением главного параметра, но отлич. конструктивно.
-межтиповая-изделие разл. типа и разл. конструктивного исполнения.
Уровень взаимозаменяемостиопределяется: kв=T/Tn ,
где T-трудоемкость изготовления деталей и сборочн. единиц.
Tn –полная трудоемкость изготовления изделия.
kв =1-высочайший показатель технической культуры производства.
Уровни работы унификации1.заводском
2.отраслевом
3.межотраслевом
4.межнациональном
Уровень унификации определяется коэффициентом: Ку=(n-n0)/n*100%
n-общее кол-во типа размеров, n0-кол-во оригин. типа размеров
Цели сертификации1. Создание условий для деятельности предприятий всех форм собственности
2. Содействие потребителю в компетентном выборе продукции
3. Защита потребителя от недобросовестного изготовителя, посредника, продавца
4. Контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья человека и его имущества
5. Подтверждение показателей качества продукции, заявляемых изготовителем
Циркуляционное нагружениерезультирующие радиального нагружения воспринимается и передается телами качения в процессе вращения дорожки последовательно всей посадочной поверхности или корпуса.
Это нужно при вращении кольца относительно постоянного по направлению радиального нагружения, или при вращении нагрузки относительно неподвижногоподвижного кольца.