Общая характеристика заготовительно- штамповочных работ.

3аготовительно-штамповочные работы - разновидность штам­повки, одного из способов обработки металла давлением. 3ШР включают в себя комплекс различных технологических операций, выполняемых на меха­нических и гидравлических прессах, валковых и роликовых маши­нах, на специализированных станках. Инструментом являются штампы различного назначения.

Отличительную особенность накладывает на изготовление большинства листовых деталей плазово-шаблонный метод произ­водства. При осуществлении такого метода за эталон формы и размера агрегата планера принимается теоретический плаз-чертеж в масштабе 1:1, выполненный тушью на металлическом листе в 3-х, 2-х проекциях с нанесенными координатными и конструктивными осями и контурами продольных и поперечных сечений. Плаз не может быть использован в производственных цехах. Для этой цели плазово-шаблонный цех изготовляет по отдельным сечениям металлические шаблоны.

Штамповка жидкого металла — разновидность литья под давлением. Сущность метода состоит в том, что жидкий металл подается в металлическую форму, где под давлением пуансона происходит его уплотнение. Конструкция форм аналогична закрытым штампам для горячей объемной штамповки.

Метод позволяет получать тонкостенные заготовки корпусов, фланцев, тройников из цветных и черных металлов. При этом благодаря кристаллизации в условиях всестороннего сжатия устраняются газовые и усадочные раковины

Горячая объемная штамповка— основной способ получения заготовок для ответственных деталей массой от 0,5 до 20...30 кг. Поковки массой в 100 кг для объемной штамповки считаются крупными. В зависимости от типа применяемого штампа различают штамповку в открытых или закрытых штампах, а также в штампах для выдавливания. В зависимости от применяемого оборудования штамповку подразделяют на штамповку на молотах, прессах, КГШП(кривошипный горячештамповочный пресс), ГКМ(горизонтально-ковочные машины), гидравлических прессах, а также на специальных машинах. Так как штамп определяет течение металла, то подразделение штамповки по типу применяемого штампа считают основным.

При штамповке в открытых штампах исходными служат катаные и кованые заготовки. При штамповке на молотах используют штучную заготовку, равную объему металла штампуемой заготовки с учетом отхода на угар при нагреве. Сложностью штамповки в закрытых штампах является прежде всего низкая их стойкость, которая объясняется очень тяжелыми условиями работы в закрытых штампах. В процессе заполнения полости, особенно в конце удара, часть энергии расходуется на упругую деформацию поковки, соударение половин штампа и жесткое замыкание технологической системы. В результате часто происходят поломки штампов, а не выход штампа из строя вследствие износа.

Штамповка выдавливанием является прогрессивным процессом объемной штамповки. Ее применяют для получения поковок в виде стержней с фланцем, клапанов, полых стаканов и др. Метод обеспечивает снижение расхода металла на 30 %, точность размеров, соответствующую 12-му квалитету, плотную микроструктуру, высокое качество поверхностного слоя, низкую шероховатость. Штамповку выдавливанием часто ведут на ГКМ как в горячем, так и в холодном состоянии материала заготовок. Недостатком способа можно считать высокую энергоемкость и низкую стойкость штампов.

Холодной   объемной   штамповкой   получают заготовки с  высокими физико-механическими  свойствами благодаря холодному течению металла в штампе.

Прокаткой   получают заготовки, которые непосредственно применяют для изготовления деталей на металлорежущих станках. Штучные заготовки из проката используют для производства поковок и штамповок.

Друзья! Приглашаем вас к обсуждению. Если у вас есть своё мнение, напишите нам в комментарии.